蒸壓釜內(nèi)部有著壓力，操作一定要非常的嚴謹，總體來講蒸壓釜的操作是簡單又非常嚴格的，工作的時候人力消耗并不多但是需要一直有人進行巡守了解設備的情況做好生產(chǎn)工作與安全預防及處理。　

　　1、操作人員必須經(jīng)考核合格后方可獨立進行操作，嚴禁違章操作；

　　2、操作流程：　

　?。?）安裝待蒸汽產(chǎn)品，關(guān)閉釜蓋，使釜蓋凸緣進入釜體凹槽；搖動減速器，逆時針旋轉(zhuǎn)釜蓋，轉(zhuǎn)向定位；安全連鎖銷軸鎖住釜蓋；拉動手動連鎖手柄，直至關(guān)閉位置；　

　?。?）確定氣缸內(nèi)氣壓不低于0.8MPa 將氣體送氣，打開釜體法蘭進氣管上的截止閥，打開釜體兩側(cè)進氣截止閥(使冷卻水進入釜內(nèi))2-3分鐘，關(guān)閉釜體兩側(cè)進氣截止閥，打開釜蓋密封閥密封釜蓋。　

　?。?）當壓力升至0時，打開進氣主閥進給蒸汽.5MPa 半小時排放冷卻水，計算水壺內(nèi)溫度，關(guān)閉水壺法蘭上進氣管上的截止閥，打開水壺兩側(cè)的進氣截止閥，使水壺內(nèi)的蒸汽壓縮密封圈，打開所有壓縮閥。達到工作壓力（0.9-1.0MPa )關(guān)閉主閥(不足時繼續(xù)加壓)。

　?。?）蒸壓釜運行時，冷凝水排放必須順暢，釜內(nèi)上下溫差不大于40℃，否則應及時打開底部排氣閥，排放冷凝水；當發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱變形時，應采取緊急措施排放冷凝水，仍無效時應停釜；蒸壓釜的排水阻汽裝置，必須有效可靠，操作工應進出清理釜內(nèi)渣和檢查清理排水裝置，防止堵塞，確保排水暢通。　

　?。?）當蒸汽時間滿足要求時，打開一釜主進氣閥返回配氣站，第二釜按上述3.1—3.4.直到兩釜壓力相等(即一釜倒汽至第二釜)；　

　?。?）關(guān)閉一釜主進氣閥，打開第二釜與鍋爐蒸汽管連接閥進氣，達到工作壓力(0).9-1.0MPa )關(guān)閉主閥(不足時繼續(xù)加壓)。

　　（7）慢慢打開一個水壺排放閥，一個水壺排放壓力為零（空），確保水壺內(nèi)無壓力，搖動減速器，順時針旋轉(zhuǎn)水壺蓋，打開水壺蓋，拔出蒸汽成品車，清除內(nèi)部雜物，裝入蒸汽產(chǎn)品，重復上述步驟。

　　3.蒸壓釜運行時，應保持安全附件(安全閥、壓力表、溫度計、釜蓋安全連鎖裝置)完整有效，嚴禁超溫超壓運行。

　　4、操作中出現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員必須立即采取緊急措施，并及時向負責人報告：

　?。?）釜內(nèi)工作壓力和工作溫度超過許用值，采取各種措施后仍不能降低；

　　（2）危及安全的缺陷，如釜體、釜蓋、蒸汽管道裂紋、鼓包、變形、機械損壞泄漏等；

　　（3）安全附件故障、釜蓋關(guān)不嚴、關(guān)不正、接管斷裂、緊固件損壞難以保證安全運行；

　?。?）發(fā)生其他意外事故，直接威脅到安全運行。

　　5.蒸壓釜的任何維修工作都必須在釜內(nèi)無壓力時進行；

　　6.使用過程中不允許任何重物撞擊釜蓋和釜體，應避免任何受壓元件受到任何機械損壞。

　　7.每周至少徹底清潔釜體內(nèi)部軌道、兩側(cè)和底部。

　　8、任何時候都應保持活動支座、軌道面的清潔，以保證釜體在操作時由溫度變化而引起的軸向自由移動。

　　9.嚴禁在蒸壓釜上開孔、焊縫支架和附件。任何建筑物不得與釜體連接或焊接，安全閥的開啟壓力不得超過蒸壓釜的設計壓力；安全閥與釜體管座直接連接，中間不得安裝任何閥門。

　　10.開啟蒸壓釜時，任何人不得站在釜蓋前。

　　11.釜內(nèi)卸壓后，只有當壓力表示為零時，才能拉動安全裝置，通過球閥排出蒸壓釜的余氣。

　　12.打開水壺門時，操作人員應站在手動減速器一側(cè)，慢慢轉(zhuǎn)動手柄，保持均勻。當水壺門轉(zhuǎn)向水壺門齒上的排氣罐時，應停止一段時間。確認水壺內(nèi)無余氣后，繼續(xù)搖動減速器手柄，打開所有水壺蓋；

　　13.蒸壓釜停止運行時，停止將蒸汽通入釜，打開排氣閥，排出釜內(nèi)的氣體。